提高濾層過(guò)濾效率的途徑有哪些？

1、濾層

用天然石英砂濾料做單層濾層，經(jīng)過(guò)反沖洗后，發(fā)生水力分層現(xiàn)象，即細(xì)顆粒在濾層上部，粗顆粒在下部，濾層的孔隙度從上而下均勻加大，因此，相當(dāng)于有效粒徑的顆粒集中在濾層表面。這種情況對(duì)自上而下過(guò)濾池很不利，待濾水中絕大部分的絮體被攔截在表層的2.5-10cm濾層里，使過(guò)濾水頭迅速增長(zhǎng)。另一方面，濾層越向下，顆粒間孔隙越大，表層未被吸附攔截的細(xì)小絮體或從表層沖刷下來(lái)的碎細(xì)絮體，容易通過(guò)下層濾料而進(jìn)入濾后水中。這也說(shuō)明，天然石英砂濾層下層的截污作用是不大的。 為了發(fā)揮整個(gè)濾層的作用，人們期望有一種理想的濾層來(lái)提高過(guò)濾效率，這種理想濾層的特點(diǎn)應(yīng)該是：濾料顆粒的粒徑自上而下由粗變細(xì)排列，濾層的孔隙率也自上而下由大變小，這樣絮體可以積到濾層深層部，分布到整個(gè)濾層，從而提高濾層截污能力，避免了絮體大部分被攔截在表面的缺點(diǎn)，這種濾層即所謂“反粒度”濾層。這種濾層不容易實(shí)現(xiàn)。在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)展起來(lái)的雙層和三層濾層能較接近理想濾層，使水中懸浮物能侵入濾層深部，從而提高了濾速，能改善濾后水質(zhì)，延長(zhǎng)過(guò)濾周期。

2、雙層濾料

采用雙層或三層濾料，是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外普遍重視的過(guò)濾技術(shù)。濾池構(gòu)造和過(guò)濾方式與普通單層濾池?zé)o多大差別，只是濾料組成改變。

目前，采用的雙層濾料一般由無(wú)煙煤濾料和石英砂濾料組成，無(wú)煙煤濾料相對(duì)密度1.5-1.8g/cm³，石英砂濾料相對(duì)密度為2.65g/cm³左右，由于無(wú)煙煤濾料比石英砂濾料相對(duì)密度小，無(wú)煙煤濾料的顆粒粒徑可以選得比石英砂濾料大一些。當(dāng)濾池反沖洗后，顆粒較大的無(wú)煙煤濾料顆粒在濾層上層，而石英砂濾料在下層，便自然形成“上粗下細(xì)”的排列，其孔隙則“上大下小”。這樣，過(guò)濾時(shí)大部分懸浮雜質(zhì)都被截留在煤層及煤砂交接面上，大大提高了濾層的含污能力。

在使用雙層濾料時(shí)，應(yīng)防止煤砂混雜問(wèn)題。在正常反沖洗強(qiáng)度下，煤砂混雜與否或是否出現(xiàn)反常分層，主要取決于煤砂相對(duì)密度差和它們的粒徑之比。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，較粗無(wú)煙煤濾料與較細(xì)石英砂濾料粒徑之比在3.5-4.0之間，可形成良好分層狀態(tài)，但交界面處有一定程度的混雜是難免的。根據(jù)我國(guó)許多水廠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證明，煤、砂交界面處混雜厚度在5cm以內(nèi)，對(duì)過(guò)濾效果并無(wú)影響。

3、均勻粒徑濾料

采用均勻粒徑濾料的特點(diǎn)是濾層孔隙率放大，截污能力強(qiáng)，濾速高，水質(zhì)保證，延長(zhǎng)反沖洗周期。為了克服單層砂濾料在反沖洗水力篩分下沉造成的上細(xì)下粗的不利條件，采用較粗均勻粒徑正受到人們的重視。均勻?yàn)V料的材料是石英砂濾料，沖洗方式采用普通的氣水反沖洗。